IC芯片内部线路空洞缺陷导致的漏电失效分析

IC芯片内部线路空洞缺陷导致的漏电失效分析

IC芯片引脚间异常漏电?深圳晟安检测通过FIB切片与定位分析,发现晶元内部金属线路存在空洞缺陷,是导致烧毁的根本原因。

隐匿在纳米尺度的缺陷:IC内部金属线路空洞导致的致命失效分析

集成电路(IC)的可靠性建立在纳米级制造工艺的完美性之上。任何微小的工艺缺陷都可能成为潜在的失效种子,在特定条件下引发功能异常。这类由芯片本身制程缺陷导致的失效,与分析应用端过应力导致的失效,在责任判定上截然不同。本文通过深圳晟安检测对一起IC漏电失效的深度剖析,展示了如何利用先进设备层层深入,最终在芯片内部发现金属线路空洞这一制造缺陷,为供应商质量管控提供铁证。

一、案例现象:隐蔽的引脚间漏电

某型号HOST IC失效,经板级定位为PIN38对地(GND)短路。外观检查与X-Ray均未发现明显异常,问题隐藏在芯片内部。

IC芯片内部线路空洞缺陷导致的漏电失效分析

二、抽丝剥茧:从电学到物理的精准定位

1. 电学特性确认

对失效芯片进行引脚间I-V测试,确认PIN38对VSS(地)存在漏电,且其他引脚间也存在异常漏电现象,表明失效点可能影响了一个公共区域。

2. 内部初步观察

超声扫描(CSAM)发现芯片框架有分层,但不在核心的晶元(Die)区域,判断其并非漏电主因。开封后,在晶元表面中间区域观察到疑似烧毁的痕迹。

3. 精准定位漏电点

使用微光发射显微镜(EMMI)或类似技术对开封后的芯片进行故障点定位,成功在晶元表面锁定了一个强烈的异常发光点,该点位置与肉眼观察到的疑似烧毁区域完全重合。

扫描电镜(SEM)观察定位点,确认该处存在明显的金属熔融烧毁形貌,且旁边伴有裂纹,证明此处曾流过大电流,产生高温。

5. 决定性证据:聚焦离子束(FIB)截面分析

为了探究烧毁的根本原因,工程师使用FIB技术在烧毁点位置进行多次、多角度的精确切割和截面观察,揭示了隐藏在表层之下的真相:

  • 首次切割:在金属线路层内部发现一个形状规则的空洞,空洞周边未见烧毁痕迹。
  • 后续切割:发现上下两层金属线之间也存在不应出现的金属连接(短路),且在线路中观察到更多烧毁迹象和空洞。

关键判断:最初发现的空洞,其边缘规则,无熔融特征,说明它在芯片制造过程中就已存在,属于物料本身的工艺缺陷。后续看到的烧毁和层间短路,是缺陷在通电工作后引发的后果。

三、失效机理推演

  1. 缺陷存在:在芯片制造的金属沉积、刻蚀或化学机械抛光(CMP)过程中,产生了局部缺陷,导致金属连线中出现空洞(Void)层间短路(Bridge)
  2. 电流能力下降:空洞使金属线的有效导电截面积减小,该处的电流密度和电阻增大。
  3. 局部过热:在正常或略高于正常的工作电流下,缺陷处因电阻增大而产生额外热量,导致局部温度升高。
  4. 热失控与烧毁:温升进一步加剧,可能引发金属电迁移或绝缘层退化,最终导致缺陷处完全熔融烧毁,形成对邻近线路或衬底的短路,表现为多个引脚漏电。

结论:导致IC失效的根本原因是芯片内部金属互联线路存在制造工艺缺陷(空洞及潜在的层间短路),属于芯片本身的质量问题

四、供应链质量管控与预防建议

管控层面具体措施说明
供应商质量体系审核在选择IC供应商时,将其制造工艺能力、良率控制水平、缺陷检测手段作为重要评估依据,优先选择国际知名或工艺成熟的Foundry。从源头选择低风险的供应商。
可靠性验收测试(RAT)对新批次或关键IC,在批量使用前进行抽样,执行高加速寿命测试(HTOL)高温存储测试等可靠性试验,以激发潜在的早期失效(包含类似工艺缺陷)。通过应力加速,让隐藏在内部的缺陷提前暴露,避免流入整机产品。
破坏性物理分析(DPA)定期对采购的IC进行DPA抽检,包括开封、内部目检、键合强度测试等,必要时可委托第三方进行FIB等深度分析,监控其内部工艺质量的一致性。直接检查芯片内部结构和工艺质量,是一种有效的监控手段。
失效件分析与反馈建立规范的IC失效分析流程。一旦确认为IC本身缺陷(如本案),应出具权威的失效分析报告,向供应商正式反馈,要求其进行根本原因分析并改进工艺,同时协商后续批次的检验与索赔方案。利用分析结果驱动供应商质量提升,并维护自身权益。

五、深圳晟安检测的专业价值

鉴别IC失效是否为自身缺陷,需要具备芯片级分析能力和严谨的逻辑。深圳晟安检测在此类高端分析中提供核心价值:

  • 芯片级微观分析能力:我们拥有开封机、高倍率SEM、以及关键的聚焦离子束(FIB)系统。FIB技术允许我们对芯片进行纳米级的精确定位切割和截面观察,是发现内部线路空洞、层间短路等工艺缺陷的“终极武器”。
  • 精准的失效根因判断:我们通过分析缺陷的形貌特征(如空洞是否规则、烧毁是起因还是结果),能够准确区分“制造缺陷”和“应用过应力”,为客户与供应商的责任判定提供至关重要的科学依据。
  • 支持供应链质量博弈:我们出具的包含清晰FIB图片和严谨推理的失效分析报告,是客户与IC供应商进行技术沟通、质量追责和商务谈判的强有力的证据,帮助客户在供应链中占据主动。

一颗有缺陷的芯片,可能让整个产品蒙受巨大损失。深圳晟安检测,以尖端的失效分析设备和深厚的技术积累,为您透视芯片内部,守卫产品质量,赋能供应链管理。

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